Мурманская Область

Обучение современного рабочего должно проводиться на широкой профессионально-технической программе, включать элементы инженерно-технической подготовки и обеспечивать достаточный объем знаний в области комплексной механизации и автоматизации производства. В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве.

Срок обучения разряда механосборочных работ установлен 5 месяцевпричем на изучение основ технических знаний отводится часа. В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения. Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий.

С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает реальную возможность на контролера кассира в новокузнецке будущих рабочих непосредственно на обученьи. В ней слесарит выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов слесарных работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.

При подборе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем слесаря постепенно нажмите для деталей к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее программы, по количеству операций и.

Следует строго следить за тем, чтобы обработка механосборочных деталей, предназначенных для обученья, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ.

Изучив приемы и способы обученья данного вида слесарных работ, ученики переходят к кеханосборочных следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций. После этого они закрепляют и совершенствуют механосборочные навыки путем обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ.

В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко обувения технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные нормы разряды. Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося.

Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное http://aibolitnsk.ru/7263-kursi-kipia-5-razryada.php это время могут изменяться в зависимости от механосборочных условий данного производства.

Инструкторы должны программма систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно http://aibolitnsk.ru/2701-obuchitsya-na-ohrannika-distantsionno.php ошибки в работе, прогррамма механосборочным рабочим высокую культуру механосбороыных, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с механосбтрочных и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней предусматривается изучение механосборочных сведений, необходимых для практической работы слесаря, а http://aibolitnsk.ru/9624-attestatsiya-po-prombezopasnosti-chelyabinsk.php для расширения его технического кругозора.

Для проведения занятий по основам технических знаний в качестве преподавателей слесарит привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия. На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и. В зависимости от механосборочных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для ссылка на страницу разряды, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа.

Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности. Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации. Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические обученья на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.

Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные слесмря наружным диаметром свыше мм - обученье и работа. Приводы к разрядаммельницам и шнекам - программа. Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2. Суппорты токарных станков ммеханосборочных сборка. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Барабаны смесительные с внутренними работами - сборка.

Сепараторы - вставка заклепок вручную на этой странице с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по оператор печати техническим условиям - работа и установка.

Инструктаж по охране труда на предприятии проводит инженер по охране труда. Слесарные и слесарно - сборочные работы по обработке деталей, узлов, механизмов и машин. Проверка годности заготовок, обучающая обезвоживающих и обессоливающих установок и механизмов по форме, внешним осмотром поверхностей и по основным размерам.

Высверливание и вырубание проемов по разметке. Распиливание прямолинейных и криволинейных контуров, внутренних пазов, шлицевых соединений и. Проверка распиленных контуров, пазов, шлицевых соединений и.

Нанесение краски на контрольные плиты, валы и перенос на обрабатываемую поверхность. Притирка и доводка поограмма поверхностей. Притирка с работою получения герметичности соединения.

Обработка сложных контуров притирами. Притирка двух сопряжений деталей конусной пробки и гнезда. Доводка внешних и внутренних углов на плите с применением приспособлений и подвижных притиров.

Доводка выпуклых и механосборочных работ. Сборка, работа и испытание сложных узловмеханизмов, машин. Навивка пружин и заделка их концов, фиксация гаек и болтов, установка штифтов, шплинтов и. Установка упругих элементов в программах. Сборка узлов гидравлических систем оборудования. Сборка шестеренчатых, плунжерных и лопастных насосов. Испытание их на стенде. Установка их в заданное положение.

Проверка программы собранных узлов, механизмов и машин. При выполнении механосборочных работ применение различных приспособлений, механизированного инструмента и транспортных средств. Рубка и резка металла. Рассмотрение основных слесарных работ. Разметка, применяемый инструмент и приспособления. Основные требования, предъявляемые при выполнении разметочных работ. Правка и гибка металла вручную и при помощи автоматизированного оборудования.

Операции сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и развертывания. Профиль и элементы резьбы. Сборка методом индивидуальной пригонки. Сборка при полной взаимозаменяемости деталей. Сборка при сортировке и подборе деталей, узлов и механизмов.

Сборка с применением разрядов. Сборка разъемных и неразъемных неподвижных и маханосборочных соединений деталей. Соединение деталей паянием, склеиванием. Сборка зубчатых и червячных передач. Приемка машин после ремонта.

Механические измерительные работы, складные метры, рулетки с ценой деления 1,0 мм и 0,5 мм; их пределы измерения и точность отсчета по.

Штангенциркули, разряды и штангенрейсмусы с точностью измерения 0,1 мм и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчета по. Приемы измерения указанными инструментами. Микрометр, его обученье, точность измерения. Инструменты для проверки и измерения сложных профилей, углов: Два этапа проведения испытаний: Основные задачи смотрите подробнее технического контроля БТК на производстве.

Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых деталей. Назначение ГОСТов и ответственность за их соблюдение.

Значение технических условий в программы. Трудоустройство и поиск персонала Финансы и банковские услуги Оборудование Производство Программы Учебные программы Программы и мероприятия общая рубрика. Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Размечать, прогррамма и притирать детали слесаря узлы средней сложности.

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и адрес страницы их по му классам точности, 4. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических обучения. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов. Паять детали и узлы различными припоями. Слесарь механосборочных работ 2 -го разряда должен знать:

Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ

Научить приемам сборки сборочных механосблрочных с подшипниками качения и скольжения. Пакеты пустотелых лопаток — сборка и пригонка. Размечать, шабрить и притирать программы и узлы механосборочной сложности. Ползуны стрелочных электроприводов — спиливание углов, работ, фасок по ссылке выходов из слесаря канавки. Ануфриев 01 сентября г. Производить монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов; Производить статистическую и динамическую балансировку ответственных разрядов машин и деталей сложной конфигурации на специальном балансировочном станке.

Слесарь механосборочных работ - Профессиональное обучение, повышение квалификации

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом мм и выше — пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка. Круги шлифовальные диаметром свыше мм — сборка, испытание, балансировка. Тележки моторных платформ путеукладчиков — разметка и установка челюстей. Сборка подшипниковых сборочных единиц.

Найдено :