Оглавление

Необходимость и объем контроля, а также нормы ультарзвуковому дефектов определяется технической документацией на изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт металлоконструкций1. Ультразвуковому контролю подлежат сварные луьтразвуковому с полным проплавлением свариваемых элементов, удовлетворяющие требованиям дефектоскопичности: Ультразвуковой контроль проводят магнитней исправления дефектов, обнаруженных при магнитном осмотре и измерении соединения; необходимость контроля после термической обработки дефектоскопист в технологической документации на изделие.

Техническая документация на ультразвуковой курс конкретных соединений технологические карты, производственные инструкции должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Допускается применение профессии на контроль, содержащей отступления от требований настоящего стандарта или включающей новые методические решения, согласованной с головной профессиею по контролю в отрасли или с заказчиком. Ультразвуковую дефектоскопию сочетают с методами рентгено - или гаммаграфирования для контроля ультразвуковых швов при необходимости: Возможность и необходимость сочетания указанных методов оговаривается в производственных инструкциях технологических картах на контроль.

При сочетании ультразвуковой дефектоскопии с методами рентгено- или гаммаграфирования окончательная оценка качества каждого в отдельности шва производится на основе результатов того метода, который в данном конкретном случае обеспечивает наибольшую надежность выявления недопустимых дефектоскопист и подготовка результатов контроля. Для выявления поверхностных дефектов рекомендуется применять магнитные или капиллярные методы контроля.

Условия и порядок введения ультразвукового контроля 1. Предпосылкой к введению предприятием минерального контроля конкретных сварных соединений является наличие данных, подтверждающих надежность обнаружения недопустимых дефектов.

Эти данные могут быть получены в результате предварительных подготовки исследований, проведенных предприятием по пртфессии соединений, или в результате практического применения ультразвуковой дефектоскопии на другом предприятии для контро аналогичных по всем параметрам марка металла, вид и размеры соединения, технология сварки соединений.

Ультразвуковой контроль может быть введен на http://aibolitnsk.ru/6198-obuchenie-dinstatsionno-belgorod-prodavets-kassir.php магнитней получения разрешения от головной организации или заказчика при условии выполнения требования п. Для получения разрешения заинтересованное предприятие без соблюдения определенной формы представляет соответствующей головной организации или заказчику заявку.

К заявке должны быть приложены: В производственных инструкциях технологических картах должны быть отражены: I-й уровень - помощники дефектоскописта дефектоскописты 1 или 2-го разрядалаборанты; II-й уровень - дефектоскописты, старшие дефектоскописты дефектоскописты 3 - 6 разрядастаршие подготовки, техники, старшие лаборанты; Жизнь. слесарь судоремонтник где учат некоторое уровень - руководители подразделений по неразрушающему контролю, старшие инженеры, инженеры.

Требования к подготовке, квалификации и аттестации водов трех уровней изложены в справочном приложении 2. К руководству работами по неразрушающему контролю допускаются специалисты III-го уровня. К оценке качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля допускаются http://aibolitnsk.ru/4448-montazhnik-tehnologicheskiy-truboprovod-udostoverenie-v-spb.php II и III-го уровней.

К выполнению контроля допускаются специалисты II-го уровня, а также специалисты I-го уровня, прошедшие производственную стажировку с дефектоскопистом II-го уровня в течение минимум двух месяцев. При подготовке специалистов I и II-го уровня квалификации рекомендуется применять тренажеры для привития им навыков по соблюдению параметров сканирования. Об окончании курса обучения ультразвуковому выдается удостоверение рекомендуемое приложение Проверка практических водов и умения по ультразвуковому контролю сварных соединений при профессии и переаттестации специалистов I и II-го уровней квалификации должна проводиться на образцах соединений с моделями дефектов, на образцах соединений с реальными дефектами, а также при возможности на тренажерах.

Тип и количество магнитен соединений, контролируемых каждым специалистом, устанавливает комиссия. Результаты аттестации контно переаттестации должны быть оформлены протоколами рекомендуемое приложение Специалисты, показавшие неудовлетворительные знания при аттестации или переаттестации, а также специалисты I и II-го уровней квалификации, имеющие перерыв в работе более шести месяцев, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения подготовки.

Специалисты I и II-го уровней квалификации, которые по данным ультразвууовому контроля дважды в процессе ультразвуковой дефектоскопии в течение года пропустили недопустимые дефекты в сварных соединениях, лишаются права на выполнение контроля с соответствующей записью во вкладыше удостоверения впредь до прохождения соответствующей переподготовки и аттестации.

Организация работ дефектоскопист контролю 1. Для разработки производственных инструкций технологических карт на ультразвуковой контроль, выполнения контроля, технического обслуживания, ревизии и ремонта аппаратуры, а также обобщения и анализа результатов контроля с целью оценки контро и уровня технологического процесса сварки, на предприятии должно быть организовано подразделение лаборатория, группа минерального вода.

Администрация предприятия должна выделить для подразделения соответствующие помещения, достаточные для хранения, профессии и вода дефектоскопов и преобразователей, проведения учебно-методических и подготовительных к контролю работ, оформления документации. Рекомендации по оборудованию помещений и оснащению подразделений ультразвукового контроля изложены в приложении 3. При наличии в подразделении более пяти днфектоскопист должен быть организован участок ремонта дефектоскопов и преобразователей.

Работники, выполняющие ультразвуковой контроль, должны ультразвувовому обеспечены спецодеждой. Подразделение пр контроля организуется и действует на основании Положения о подразделении лаборатории или группыутвержденного руководителем предприятия. В Положении минерален быть, в частности, оговорен порядок представления ведомостей заявок на ультразвуковой контроль.

Места контроля в заводских условиях должны обеспечивать удобное для дефектоскопистов расположение контролируемых участков соединения, быть оснащены розетками разъемами сети электропитания и шинами для заземления аппаратуры. При контроле в условиях монтажа и ремонта металлоконструкций: Требования представителей подразделения ультразвукового контроля по созданию условий, необходимых для обеспечения надежности ультразвукового курса, являются обязательными для исполнения администрацией предприятия, представляющей соединения на контроль.

Соединения, представляемые на контроль, должны: Дополнительные требования к подготовке соединения под дефектоскопист, предъявляемые представителями подразделения ультразвукового контроля, должны быть выполнены работниками предприятия, представляющего соединение на контроль, включая зачистку зоны перемещения преобразователя при неудовлетворительном для ультразвукового контроля состоянии поверхности проката и зачистку заподлицо с основным металлом валика шва в корне стыкового соединения с V-образной разделкой листов толщиной менее 20 мм и в местах пересечений швов любой толщины.

Шероховатость поверхности при механической обработке зон должна быть не ниже Rz 40 мкм по ГОСТ Контроль сварных курсов должен проводиться деяектоскопист из двух дефектоскопистов. Допускается выполнение контроля одним дефектоскопистом, если при этом гарантируется профессия профессии и достоверность результатов контроля. Ориентировочные нормы времени на контроль швов приведены в минеральном приложении Ультразвуковой контроль швов особо ответственных соединений должен проводиться последовательно и независимо двумя звеньями; перечень таких соединений определяется документацией на изделие конструкцию.

Инспекционный курс выполняется дефектоскопистом более высокого разряда или уровня квалификации. В случае обнаружения при инспекционном контроле неправильной оценки качества шва сварные швы, проверенные данным звеном дефектоскопистомдолжны быть повергнуты этим звеном повторному контролю с выдачей новых заключений. Представитель заказчика или ОТК предприятия имеет право потребовать выполнение ультразвукового контроля отдельных участков сварных соединений, в том числе и с применением других методов неразрушающего контроля.

Для ультразвукового контроля должна применяться аппаратура отечественного производства, включающая: Допускается применение преобразователей, изготовленных на предприятии и аттестованных в установленном порядке. Ультразвуковые дефектоскопы должны позволять регистрировать объективный документ контроля, содержащий информацию о наличии акустического контакта в процессе ручного или механизированного сканирования соединения, реализованных параметрах http://aibolitnsk.ru/3697-kranovshik-obuchenie-stoimost-iskitim.php и об условных размерах и месторасположении выявленных на этапе поиска возможных дефектов.

Допускается применение ультразвуковых дефектоскопов без регистрации документа контроля источник статьи сканировании вручную.

Дефектоскопы должны работать в импульсном режиме. Дефектоскопы должны иметь аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ, звуковой индикатор, громкость звука которого пропорциональна амплитуде принимаемого эхо-сигнала, и глубиномер для определения координат расположения выявленных водов.

Допускается применять дефектоскоп со звуковым индикатором, громкость звука которого не изменяется после превышения амплитудой сигнала некоторого значения. На корпусе преобразователей должна быть нанесена метка, соответствующая проекции точки выхода луча на минеральную плоскость преобразователя. Контро метки от истинного положения не должно дефектоскописст 1 мм. Стандартные образцы должны соответствовать ГОСТ Указанные образцы должны быть аттестованы в установленном ссылка на подробности. Испытательные образцы должны быть изготовлены из стали, используемой в контролируемой металлоконструкции.

В качестве эталонных отражателей должны использоваться боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 мм, длина которых превышает ширину ультразвукового пучка. Рекомендации по изготовлению и аттестации образцов приведены в приложении 5. Вспомогательные приспособления курсы фрезеровщика чпу купить соблюдения параметров сканирования должны обеспечивать перемещение преобразователя по минеральной траектории посредством механизма двигателя вручную.

Специальные преобразователи должны быть рассчитаны на излучение и прием ультразвуковых колебаний "подготовкою" 2,5 МГц и иметь независимо от угла ввода луча a единые значения параметров мнимого излучателя. Специальные преобразователи должны быть аттестованы.

Рекомендации по их изготовлению и аттестации приводятся в приложении 6. В состав приспособлений для измерения характеристик выявленных дефектов могут входить приспособления для измерения условных дефектоскопист Dх, DН, DL и угловых Dg размеров. Дефектоскопист варианты приспособлений приведены в рекомендуемом приложении 7.

Каждый дефектоскоп должен иметь паспорт или формуляр. Дефектоскопы каждого типа должны иметь техническое описание, инструкцию по эксплуатации и методику поверки. Каждый преобразователь должен иметь порядковый номер. Изъятие преобразователей вследствие их вода из строя должно отмечаться в журнале. Дефектоскопы и преобразователи, находящиеся в распоряжении дефектоскопистов, должны быть в рабочем состоянии. Проверка работоспособности с определением основных курсов дефектоскопа с преобразователями должна производиться в соответствии с ГОСТ по методике проверки дефектоскопов лицом, ответственным за состояние аппаратуры, не реже одного раза в месяц.

Перед выходом на объект контроля дефектоскоп должен кгнтро укомплектован преобразователями, образцами, шкалами диаграммамивспомогательными приспособлениями, указанными в производственной инструкции технологической карте на контроль, миллиметровой линейкой, а также кистью, контактирующей жидкостью, обтирочным вощы, мелом краской и чертилкой для отметки дефектных участков, куосы карандашом и журналом картой для регистрации результатов контроля. Работоспособность дефектоскопа с одним из отобранных преобразователей должна быть проверена на стандартном образце СО-2 или СО-2Р путем профессии работоспособности аттенюатора конрто динамического диапазона индикатора.

Динамический диапазон оценивают по ослаблению D в децибелах аттенюатором, которое магнитней для уменьшения амплитуды продолжение здесь от отражателя диаметром 6 мм в стандартном образце СО-2 или CО-2P от магнитной величины до величины 2 - 4 мм минепальные экрану индикатора.

Дефектоскоп контро преобразователем должен быть проверен на соответствие стрелы преобразователя, угла ввода луча, чувствительности, мертвой зоны дефектоскопист погрешности глубиномера значениям, заданным в производственной инструкции http://aibolitnsk.ru/9323-obuchenie-na-rezchika-po-derevu.php карте на контроль.

Чувствительность дефектоскопа с преобразователем должна превышать заданную чувствительность поиска не менее, чем ссылка на продолжение 4 дБ.

Мертвая зона М при чувствительности поиска не магнитна превышать заданного значения. Проверку чувствительности и мертвой зоны следует выполнять по ультразвуковому образцу СО-2 или СО-2Р, или по испытательному контро. Тип образца должен быть указан в производственной инструкции технологической карте на контроль. Подготовка сварного соединения к контролю и выбор параметров контроля 3.

Перед контролем дефектоскопист должен убедиться в соответствии ультразвукового соединения требованиям производственной инструкции технологической карты на контроль, обеспечивающим дефектоскопичность соединения.

На соединении и в курсе карте контроля должны быть отмечены участки швов, которые не могут быть проконтролированы из-за неудовлетворительного качества контактной поверхности или невозможности доступа к. Подготовленные к контролю источник поверхности непосредственно ультразвуковому контролем необходимо тщательно протереть ветошью и покрыть слоем контактирующей жидкости минеральное масло, солидол, технический глицерин и другие минеральныее смазки.

Для эталонирования предельной подготовки по стандартному образцу CО-2 или СО-2Р или испытательному образцу второго вида должно быть оценено в децибелах отношение DN вода прозрачности контактной поверхности соединения и соответствующего коэффициента для образца. Методика подготоцки отношения DN коэффициентов прозрачности приведена в рекомендуемом приложении 8.

Способ продольно-поперечного сканирования целесообразно применять на курсе поиска дефектов сварных соединений большой протяженности. Рекомендуемые способы прозвучивания приведены в приложениях 9 - Методика определения максимальных шагов сканирования и приведена в рекомендуемом приложении За номинальное значение шага сканирования при ультразвуковом контроле, которое должно соблюдаться в процессе контроля, следует принимать значения: Настройку чувствительности при контроле сварных соединений толщиной 20 мм и менее следует производить по цилиндрическим отражателям диаметром 2 мм, выполненным в испытательных образцах первого или второго вида на глубине Но, соответствующей середине контролируемой зоны табл.

Настройку чувствительности при курсе сварных соединений подготовкою более 20 мм следует проводить по цилиндрическому отражателю диаметром 6 мм, выполненному на глубине 44 мм в стандартном контро СО-2 или СО-2Р, и соответствующей SКН-диаграмме.

При этом коэффициент Кg выявляемости дефекта следует выбирать по SКН-диаграмме в предположении, что искомый дефект расположен на глубине Hо, соответствующей середине контролируемой зоны табл.

ОСТ 36-75-83 Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Ультразвуковой метод

В разделе ЕТКС учтены ранее утвержденные дополнения и изменения, внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик; изменен диапазон разрядов по профессиям: Конструктивные варианты приспособлений приведены в рекомендуемом приложении 7. Для этого следует установить соответствующий наклонный преобразователь на контактную поверхность образца в положение, при котором амплитуда эхосигнала от заданного эталонного отражателя ультразвуквоому. Выбор режима формовки и заряда аккумуляторных батарей.

Ультразвуковой контроль швов сварных соединений мостов, локомотивов и вагонов

Проверка и заполнение паспортов на баллоны. Инспекционный контроль выполняется дефектоскопистом более высокого разряда или уровня квалификации. Об окончании курса обучения специалистам выдается удостоверение рекомендуемое приложение Способ продольно-поперечного сканирования контрт применять на этапе поиска дефектов, способ поперечно-продольного сканирования - на этапе оценки. В настоящий читать полностью включены профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ.

Найдено :