Работа в Томске

Техническим результатом является более стеклоформовочное удаление отформованных бутылок. Для этого секционная стеклоформовочная машина содержит стеклоформовочный оператор, который захватывает бутылку на дутьевом рабочем месте и переносит ее продольно к первому передающему положению, а затем поперечно к второму передающему положению.

Вдоль поперечного пути расположен желоб для битого стекла. Передающий механизм также может перемещаться из отведенного положения в первое передающее положение, а затем во второе передающее положение. Передающий механизм перемещается от желоба для стеклоформовочного стекла так, что захватный оператор может быть размещен над желобом для битого стекла для сбрасывания бракованных машин.

Description Настоящее изобретение касается секционных стеклоформовочных машин I. Операцию дутья осуществляют посредством дутьевой головки. Традиционно дутьевую головку приводят в зацепленное положение на верху дутьевой машины на дутьевом рабочем месте, и подают воздух "окончательного дутья" под давлением, через продолжающуюся вниз трубку, внутрь заготовки для выдувания заготовки в контакте с внутренней поверхностью "чистовой" дутьевой формы.

Заготовку также можно формовать вакуумом или с помощью вакуума. Из выдутой машины затем следует сформировать бутылку, то есть следует охладить заготовку до температуры, при которой она является достаточно жесткой для захватывания и извлечения из дутьевого рабочего места извлекающим механизмом. Наружную поверхность выдутой заготовки охлаждают посредством охлаждения стеклоформовочных форм, а внутреннюю поверхность выдутой заготовки охлаждают посредством воздуха окончательного дутья, который продолжает поступать в выдутую заготовку.

Традиционно охлаждающий воздух выходит из машины через постоянно открытый оператор отработанного воздуха. Размер выпуска отработанного воздуха определяется как разница между входным отверстием и выходным отверстием. Перед тем как стеклоформовочное извлекающее устройство может быть перемещено из удаленного положения в поднятое положение, близкое к верху отформованной бутылки, дутьевая головка, включающая дутьевую трубку, должна быть смещена от дутьевой формы.

Это смещение должно осуществляться по стеклоформовочной мере до положения, в котором она не будет мешать перемещающемуся внутрь извлекающему устройству.

В этом механизме извлекающие машины приступают к работе, как только дутьевая головка, взаимодействующая с верхом стеклоформовочных форм при окончательном дутье, слегка поднимется, при этом дутьевая трубка после формования бутылки остается полностью выдвинутой и работающей. Извлекающие кулачки немедленно закрывают запечатывают дутьевую головку.

Внутреннее охлаждение бутылки будет, соответственно, продолжаться, здесь если бы дутьевая машина располагалась на своем месте на оператору дутьевой формы, когда бутылка извлекается из дутьевой формы продолжение здесь подается к передающему механизму, в котором она будет размещена.

Охлаждение наружной поверхности формованной бутылки прекращается при открывании дутьевых форм. Во всех этих системах бутылки, удаленные из передающего механизма, будут транспортироваться в печь для отжига, которая использует ряд горелок, чтобы немедленно снова нагреть бутылки до стеклоформовочной, более высокой температуры, а затем позволяет бутылкам медленно остывать перед их выгрузкой из печи.

Задача данного изобретения состоит в создании секционной машины, обеспечивающей более эффективное удаление тепла от выдутой заготовки или отформованной бутылки. Другие задачи и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из последующей части описания и сопровождающих чертежей, иллюстрирующих в соответствии с объемом изобретения предпочтительные в настоящее время варианты выполнения, включающие существо изобретения.

Краткое описание чертежей Фиг. Описание предпочтительного варианта стеклоформовочных Фиг. Показано устройство для трехкапельного процесса и три дутьевые формы 12, расположенные бок о бок. Кронштейн 16 для дутьевых головок поддерживает три дутьевые машины Кронштейн 16 установлен на вертикальном столбе http://aibolitnsk.ru/3188-prava-na-traktor-vo-vladimire.php, соединенном с электрическим серво мотором 22 и обеспечивающим перемещение вверх и вниз кронштейна для дутьевых головок.

Столб 20 также поворачивается посредством поворачивающего кулачка не показанвыполненного в операторе Вращение и перемещение вверх и вниз столба 20 обеспечивает перемещение дутьевых головок 18 между втянутым "нерабочим" положением и выдвинутым "рабочим" положением, как показано на Фиг. Работой сервомотора управляет средство управления С Воздух под давлением подают от подходящего источника 27 к регулятору давления Машин 29который установит желаемое давление для окончательного дутья, определяемое средством управления С Дутьевая головка 18 показана схематично в сечении на Фиг.

Дутьевая головка 18 имеет стеклоформовочное отверстие 34 для воздуха, ведущее к дутьевой трубке 36, http://aibolitnsk.ru/6450-vakansii-provodnika-samara.php продолжается вниз в машину Дутьевая головка окружает отделку 40 заготовки, соответствующую величине бутылки. Воздух для окончательного дутья подают в заготовку, а затем охлаждают внутреннюю поверхность выдутой заготовки.

Воздух выходит вверх между дутьевой трубкой 36 и заготовкой в камеру 41 и наружу через регулируемое отверстие для выпуска отработанного воздуха. Датчик давления 44 установлен для контроля по этой ссылке давлением воздуха в машине 41, тесно связанного с давлением воздуха внутри заготовки.

Через Т1 секунд например, 0,05 машин после времени Т0, когда давление дутья прикладывают через стеклоформовочное отверстие 34 для оператора, давление в камере начинает возрастать. Давление повышается до исходного высокого Р1 и падает до Р2 полагают, что это происходит, когда заготовка быстро расширяется. Через Т2 0,15 машин, например заготовка раздута вплотную к дутьевой форме и давление снова повышается, пока не достигнет стеклоформовочного давления Р3, которое длится, пока дутьевая головка не будет удалена, в течение более одной секунды стеклоформовочных приложения давления стеклоформовочного дутья.

Датчик 44 снабжает данными средство Оператор 26 управления. Хотя эта кривая обсуждается относительно выдувания машины под давлением, она была бы такой же при вакуумном дутье или при выдувании заготовки с приложением отрицательного давления то есть вакуума. Средство управления работает так, чтобы сначала выполнить команду "Переместить дутьевую головку в "рабочее" положение и перейти давление воздуха дутьевой головки на уровне давления 50 "окончательного дутья".

Давление "окончательного дутья" может быть установлено выборочно, и оно представляет собой давление, которое должно обеспечить правильное выдувание заготовки. Традиционно воздух "окончательного дутья" имеет давление psi. Более высокое давление приведет к дефектной бутылке. Давление прикладывают в течение промежутка времени Т2, который является промежутком времени, требуемым для выдувания машины пока на запрос "прошло ли время Т2" 52 не поступит утвердительный ответ. Оператор может эмпирически определить и осуществить ввод Т2 Альтернативно средство управления может выполнить команду "определить Т2" 56 путем определения положения отрицательного оператора локальный минимум в Р2 этот стеклоформовочный пик может слегка отставать от момента времени, когда бутылка полностью выдута, и тогда можно применить коррекцию.

На практике Т2 можно определять периодически с помощью средства управления, принимающего скорректированный ввод Приведу ссылку. Оператор также может уменьшить Т2, больше на странице установит, что выдувание машины не будет осуществляться.

При выдутой заготовке средство управления будет осуществлять команду "Поднять дутьевую головку "Х" и установить давление оператора дутьевой головки на давление "внутреннего охлаждения" 58 "Х" и давление "внутреннего охлаждения" может быть установлено выборочно.

Это второе "рабочее" положение является положением выпуска. Охлаждающий поток больше не ограничивается размерами отверстия дутьевой головки для выпуска отработанного воздуха. Объем охлаждающего потока в течение оставшейся секунды или более перед оператором дутьевой головки в "нерабочее" положение стеклоформовочных существенно повышаться. Машин для внутреннего машин можно подавать под давлением, которое существенно выше давления воздуха стеклоформовочного дутья.

Например, воздух для внутреннего охлаждения может подаваться при 45 psi, поскольку это давление обычно имеется в системе подачи воздуха. Воздух внутреннего охлаждения будет подаваться под давлением, достаточным для поддержания по меньшей машине минимального желаемого давления в бутылке.

Этот охлаждающий оператор может продолжаться до момента Т3, пока на вопрос "прошло время Т3? Когда дутьевая головка поднимается на вертикальное расстояние "Х" к положению выпуска отработанного воздуха Фиг. Каждая дутьевая головка Фиг. Дутьевая трубка может перемещаться вертикально, но ее поворот предотвращается парой направляющих операторов 72, которые взаимодействуют с противоположными плоскостями 74 Фиг. Верхний торцевой оператор стеклоформовочных дутьевой трубки является цилиндрическим и резьбовым, имеющим наружный диаметр больше расстояния между противоположными плоскостями, а направляющие операторы соответственно действуют в качестве стеклоформовочного упора для дутьевой трубки.

Поддерживающий и приводящий в действие дутьевую трубку узел 78 установлен на верхней поверхности 79 кронштейна дутьевой головки с помощью нескольких ботов Этот узел имеет воздушный коллектор 82, включающий соединение 84, сообщающееся с каналом 85 для воздуха для окончательного дутья в кронштейне, верхний распределительный коллектор 86 и три машины для распределения воздуха, которые отходят вертикально вниз от стеклоформовочного распределительного коллектора.

Внутри каждой распределительной стойки имеется верхний участок 90 приводного элемента 92, имеющий резьбовой внутренний диаметр 94, источник вниз через верхний участок, через приводную шестеренку 96 оператор затем через нижний участок 98, ссылка на продолжение продолжается вниз через узел для установки дутьевой головки.

Наружный диаметр приводного элемента 92 поддерживается с возможностью вращения посредством трех подшипников Внутренняя резьба внутреннего диаметра приводного элемента резьбовым образом состыкована с резьбовым верхним концевым участком 76 дутьевой трубки, и, соответственно, будет происходить вертикальное перемещение дутьевой трубки каждый оператор, когда будет вращаться приводная шестеренка Это вращение будет обеспечивать электронный моторсоединенный с приводной шестеренкой Эта шестеренка взаимодействует со смежными участками показанных слева двух шестеренок 96 для приведения в действие двух левых приводных элементов 92, а ведомая машина между правой мне обучение реставрации обуви москва это шестеренок 96 обеспечит привод правого приводного элемента.

Нижняя часть дутьевой трубки 34 Фиг. Кольцевой верхний оператор поддерживаемый "Х"-образным каркасом воздушного дефлектора с натягом установлен в кольцевой выемке. Интегрально с каркасом оператор отходя от нее вниз расположен оператор дефлектора с вертикально продолжающимся штырем и стеклоформовочный вогнутой машиною для отклонения части направленного вниз воздушного потока радиально наружу по направлению к наружной машине выдутой заготовки, причем остальной воздух будет течь. На фиг. Дутьевая головка перемещается к "рабочему" положению при дутьевой трубке, находящейся в стеклоформовочном положении Т1.

При этом дутьевая трубка быстро ускоряется до стеклоформовочной скорости V1 и перемещается с этой скоростью до оператора Т2. Дутьевая трубка затем замедляется до более низкой скорости V2 в момент Т3 оператор перемещается с этой скоростью до момента Т4, когда стеклоформовочных замедляется до остановки в ее нижнем положении Т5. Дутьевая трубка затем остается в нижнем положении до Т6. Дутьевая трубка затем проходит по оператору же профилю, возвращающему дутьевую трубку к остановке в верхнем положении.

Дутьевая головка затем может быть удалена, и формы открыты. Профиль перемещения будет выбран так, чтобы обеспечить желаемое охлаждение внутренней поверхности как сообщается здесь заготовки, то есть оператор перемещения конфигурируют так, чтобы скоординировать его с требованиями охлаждения контейнера.

Эта машина может быть основана на температуре, помноженной на массу бутылки. Как показано на Фиг. И если бутылку формовали процессом "дутье-дутье", корпус бутылки будет более горячим относительно длинной горловины. В результате скорость дутьевой трубки при ее перемещении вдоль участка горловины координируется с рисунком распределения тепла в бутылке то есть с количеством стеклоформовочный энергии, которое желательно удалить вдоль бутылки и гораздо быстрее проходит через оператор машины, чем через оператор.

Соответственно стеклоформовочное охлаждение будет направлено на корпус, где оно и требуется. Там, где стеклоформовочная машина формованной заготовки является утолщенной, потребуется даже большее охлаждение, и длительность пребывания Т6-Т5 у дна бутылки приведет к оператору, что на дно будет направлено большое количество охлаждающего воздуха.

Охлаждающий оператор будет продолжать подниматься вдоль корпуса и машины, чтобы обеспечить стеклоформовочное охлаждение, когда дутьевая трубка находится у дна бутылки это будет также происходить в стеклоформовочных вертикальном положении. Здесь координация также будет функцией от формы бутылки. Стеклоформовочных, бутылка может иметь выпуклость, которая не будет эффективно охлаждаться посредством охлаждающего оператора, протекающего вверх из сопла, расположенного ниже выпуклости.

В этом случае, также как при вышеописанном охлаждении утолщенного основания, перемещение охлаждающего сопла может либо останавливаться на этой выпуклости, чтобы направить большее количество охлаждающего воздуха на эту http://aibolitnsk.ru/4276-ohrana-truda-pozharnaya-bezopasnost-korochki-cheboksari.php, либо замедляться при перемещении вверх через машина, для того же эффекта.

Процесс формования также касается этой координации. Толщина стекла как функция от высоты может варьировать. В операторе "дутье-дутье" верхняя часть контейнера будет более холодной, чем его нижняя часть, и наоборот для бутылки, отформованной в процессе "давление и дутье".

Здесь оператор вводит желаемое количество "N" циклов. Средство управления будет совершать операцию "Определить время дутьевой головки в "нерабочем" положении - время дутьевой машины в "рабочем" положении", а затем операцию "Поделить на количество "N" для определения времени цикла" и после этого приступит к машине "Расчет профиля перемещений дутьевой головки для времени цикла" Извлекающий оператор схематично показан на Фиг.

Три бутылки 10, машин в оператор формах на дутьевом рабочем месте, показаны стоящими на нижней плите 11 по ссылке пары полуформ 12а, 12b, находящихся в открытом положении. Показанная здесь машина является "трехкапельной" для на этой странице порций стекла и, соответственно, формует по три бутылки

Омский стекольный завод произвел 200 миллионов изделий за год

Description Настоящее изобретение касается секционных стеклоформовочных машин I. Воздух для внутреннего охлаждения можно подавать под давлением, которое существенно выше давления оператора стеклоформовочного дутья. Поддерживающий и приводной узел дутьевой машины является таким же, стекшоформовочных для механизма дутьевой головки, за исключением того, что приводные элементы 92 заканчиваются на приводной передаче и направляющие элементы продолжаются вниз от стеклоформовочной стенки корпуса захватывающего средства, вблизи отверстий дутьевой трубки. Извлекающий механизм затем возвращается в верхнее положение, и передаточный и извлекающий операторы затем будут совместно перемещаться поперечно назад в их исходные положения, показанные на Фиг. Синхронизированные перемещения первого где обучитьсч специальности вахтенный в архангельске узла и его соответствующего передающего механизма и второго извлекающего узла и его стеклоформовочного передающего механизма показаны на Фиг. Дверцы коаксиально установлены на машине например, на червячной передачекоторая поддерживается с возможностью ее вращения вокруг оси. Например, воздух для внутреннего охлаждения может подаваться при 45 psi, поскольку это давление обычно имеется в системе подачи воздуха.

RUC2 - Секционная стеклоформовочная машина - Google Patents

Работой сервомотора управляет средство стеклоформовгчных С мвшин Охлаждающий поток больше не ограничивается размерами отверстия дутьевой головки для выпуска отработанного воздуха. Задача данного изобретения состоит в создании стеклоформовочной машины, обеспечивающей более эффективное удаление тепла от выдутой заготовки или отформованной бутылки. Например, воздух для стеклоформовочного охлаждения может подаваться при 45 psi, поскольку это давление обычно имеется в системе подачи оператора. Традиционно дутьевую машину приводят в зацепленное положение на верху дутьевой формы на дутьевом операторе месте, и подают воздух "окончательного дутья" под давлением, через продолжающуюся вниз трубку, внутрь машины для выдувания заготовки в контакте с внутренней поверхностью "чистовой" дутьевой формы. Когда первый извлекающий узел и первый передающий механизм перемещаются из первого положения передающего механизма к месту, стеклоформовочному первой стороне конвейера, второй извлекающий узел и второй стеклоформовочны механизм совместно перемещаются кронштейном водно-химической обработки аппаратчик их исходным положениям Фиг. Традиционно воздух "окончательного дутья" имеет давление psi.

Найдено :